对施工过程中的人、物、外因状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故，达到保护劳动者的安全与健康的目的。

  安全生产的方针是“安全第一，预防为主”进行安全管理是在生产活动中，针对生产的特点，采取管理措施，有效的控制不安全因素的发展与扩大，把有几率发生的事故，消灭在萌芽状态，以保证生产活动中，人的安全与健康。

  安全管理是在变化着的生产活动中的管理，是一种动态，其管理就从另一方面代表着是一直在变化的，以适应变化的生产活动，消除新的危险因素。然而更重要的是不间断的摸索新的规律，总结管理，控制的办法与经验，指导新的变化后的管理，从而使安全管理不断的上升新的高度。

  1、现场准备：检查落实现场施工条件，对不契合设计效果的结构提出合理化的改造措施，安排好现场加工材料堆放场地，协调好外墙脚手架调整及垂直运输工作，落实好安全保卫工作。

  2、技术准备：熟悉施工图纸，完成图纸会审及其手续。编制详细施工进度，向全体进场人员进行工程进度、质量、安全、文明施工的交底工作，编制好材料的技术方面的要求及供应计划文件。

  1、施工现场的环境湿度和基层墙面温度在施工24h内不能低于5℃，风力小于5级，基层墙面干燥水率≤10%。

  2、检察剔除基层墙面浮灰污渍、脱模剂、空鼓、突出物及风化物等影响粘结强度的异物。

  3、平整度、垂直度要求：以米的靠尺配合水平线、外墙脚手架安装牢固，安全检查合格，离墙距离适当，有足够线m线m者，拉通线，用钢直尺检查

  1、施工过程中，在代表性的构件第一次安装好后，经现场验收合格后，方可举行全面施工。

  1、严格技术管理制度，认真执行国标，施工检验收取规范及行业检验标准，施工前由项目经理/工程师进行技术交底，各班长兼职质检员，严格质量自检手续。项目经理是本工程的质量责任人。

  2、建立质量控制点，严控施工中的工程质量通病，隐蔽工程必须经监理或业主认可后方可进入下一道工序施工。抓好关键部位的施工和管理。

  （3）《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T572—2002，玻璃纤维耐碱性≮20年。

  4、加工GRC构件所采用的设备、机具应保证构件加工精度的要求，量具应定时进行鉴定，模具应定期维修。

  5、GRC构件的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型，均应契合设计要求。

  1、GRC构件所使用的原材料:耐碱玻璃纤维、硫铝酸盐增强水泥等，其技术方面的要求应符合国家现行标准《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T572-2002《低碱度硫铝酸盐水泥》JC/T657-1997的规定。

  2、GRC构件采取的非标准五金件应有出厂合格证，并契合设计及国家现行标准的规定。

  3、GRC构件采取的钢材、不锈钢材的技术性能要求和试验方法应符合国家现行标准的规定。

  10、GRC构件应按同一种类构件的5%进行抽样检查。且每种构件不可以少于5件，当有一个构件抽检不符合上述规定时，应加倍抽样复检。全部合格后方可出厂，构件出厂时应附有构件合格证书。

  3、材料准备：落实合格的安装辅材料供应商及材料进场时间，做好材料保管和领用等有关事项，落实好施工机具管理措施。

  4、施工人员准备：落实好安装施工班组、组织人员熟悉图纸及技术方面的要求，对全体进场人员加强责任、质量、安全教育。

  2、根据施工图纸，在待安装EPS构件的部位弹出定位线、构件验收时应检查下列文件和记录：

  1、构件工程完工验收后，应制定保养、维修计划和制度，一般每隔5年举行一次全面检查。

  1、钢结构：有钢结构的GRC安装前应先将镀锌钢结构与整体的结构焊牢，且对钢结构部分做防锈处理。

  2、在GRC制品上预置Hale Waihona Puke Baidu接点，在主体建筑上装入牢固的焊接点（如：φ8~10mm膨胀罗丝）与GRC制品进行焊接，再进行防绣处理，见附图一

  3、把GRC制品摆放在主体建筑上，用φ8~10mm（长度72~182mm）内膨胀罗丝与主体建筑做固定连接，后用水泥砂浆抹平，见附图一。

  3、严格履行材料检查制度，不合格的材料不允许在工程中使用，确保成品、半成品原材料投用一次合格。

  4、在施工全套工艺流程中，接手监理部门及业主的工程质量检查，对提出的问题进行整改，不留隐患。

  5、采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5倍钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。焊缝高度不小于3㎜，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点、点对面的焊接方式。

  6、特别注意：当墙体为轻质砌体时，需用Ф8钢筋制作穿墙杆与构件预埋件焊接固定。

  7、在需安装GRC构件处弹出安装门窗套、檐口等构件控制基线，用来控制构件的水平垂直。

  6、于空气中的GRC腰线、窗套线等直接焊接件的焊缝应进行涂刷防锈漆处理，防锈处理后再用聚合物水泥砂浆封口。

  3、构件表面有缺棱掉角等轻微缺陷时，安装前应采用膨胀水泥砂浆料进行修补。

  1、腰线钢筋植筋固定，如采用植筋固定，钢筋入墙体不小于100，且与墙体倾角为120度左右，

  安全管理不是少数人和安全机构的事，而是一切与施工有关的人共同的事，安全管理涉及到生产活动方方面面，涉及到工程的施工，到竣工的全部生产的全部过程，涉及到全部的生产时间，涉及一切变化着的生产因素。

  进行安全管理的目的是预防，消灭事故。首先是对操作人员的安全教育与训练，要有具备安全的门槛与素质。在施工生产中采用新技术，使用新设备，新材料，新工艺，并对人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。

  1、与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。

  1、由于构件系场外加工预制，所以，一定要保证进场构件的质量。依据构件加工公司标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。且进场构件须有出场合格证书，严禁使用不合格的构件

  3、檐口GRC直接混凝土墙上打Ф8×100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定（预埋件与膨胀螺栓焊接点间距500）。

  4、当GRC为单构件且自重小于25kg时（如单件窗套线、和单件花饰小构件），安装连接点不少于3个，采用上下、左右连接；当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点；连接点间距小于400㎜.

  3、根据图纸安装尺寸切割EPS构件。EPS构件均为标准尺寸，切割时要考虑拼接缝宽。

  4、EPS构件粘贴时，网格布应翻包，如有特殊情况可直接粘贴不翻包。聚苯EPS构件粘贴使用专用粘结剂，采用薄层满粘法进行粘贴，用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于3mm。粘接缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS构件表面的整洁。

  4、在GRC制品上预留出预埋罗丝孔，用φ8~10mm内膨胀罗丝与主体建筑做固定连接，后用同质GRC材料来抹平，见附图一。

  5、由于GRC构件（空挂）安装的接口很容易产生裂缝，是影响构件安装质量的重要环节,需用硫铝酸盐水泥、中砂（含水量0.5％）、108胶、UEA高效膨胀剂、PP纤维配比的混合物填补缝隙及接口。

  （5）《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008（6）《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术规范》GB/T2002

  安全管理的目的是保证建筑装饰项目施工中没有危险不出事故，不造成人身伤亡和财产损失。

  安全属于生产之中，并对生产发挥促进与保证作用。安全管理是生产管理的重要组成部分，管生产同时管安全，项目经理明确安全管理责任，同时项目部相关的机构、人员，应明确经营事物的规模内安全管理责任，都必须参与安全管理并在管理中承担责任。

  9、拼接缝处理：粘接缝宽不大于3mm时，在安装完的次日，进行拼缝的砂纸打磨处理，使用罩面砂浆粘贴100mm宽网格布，厚度小于2mm；粘接缝宽大于3mm时，缝内用薄聚苯片填塞后，再使用罩面砂浆粘贴100mm宽网格布加强。干燥后，处理方法同上。

  10、施工完的EPS构件就注意成品保护，严禁蹬踏，重物撞击。如有损坏，应将整块EPS构件剔除重装。

  施工现场准备→进场构件检验→各类固定件制作安装→找准外墙土建基准线→按GRC构件规格定位放线→GRC构件就位安装→堵缝、修补→养护→分项验收。

  6、安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸与角度，并在平整的地方进行预拼装，缝隙不大于3mm。拼接时要求稍微、均匀用力挤压捶打，以使缝灰满足要求。

  7、拼接完灰缝用灰刀勾平，使EPS构件成为一体。干燥后，若EPS构件拼接缝处留有多余粘接砂浆可用砂纸进行打磨。

  8、干燥后，EPS构件拼接部位应采用抗裂专用胶做处理。处理方法见其使用说明。